CE QUE NOUS FAISONS

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PRODUITS TECHNIQUES EN CAOUTCHOUC

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 MOULAGE COMPACT DE CAOUTCHOUC

Les applications des produits en caoutchouc compact sont nombreuses dans tous les secteurs et englobent toutes les technologies disponibles au sein du groupe SOGO.
Nous réalisons nos composants par injection, avec injection thermo-assistée, compression ou transfert, en traitant des composés en caoutchouc naturel ou synthétique (SBR, EPDM, CR, IIR, NBR, VMQ, FKM, FPM, HNBR, AEM, ACM); dans la production de composés SOGO, il existe des formulations à base de EPDM avec une résistance élevée aux hautes températures jusqu’à 900 °.
Les composants sont largement utilisés pour la première usine dans le secteur automobile, allant du compartiment moteur au châssis, de la voiture à la carrosserie
Utilisation impressionnante des amortisseurs de vibrations en caoutchouc compact dans les armements de tramway. Des applications si larges sont aussi possible dans les secteurs industriels.

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 MOULAGE EN CAOUTCHOUC EXPANSE

Les applications des produits en caoutchouc mousse sont spécifiques aux secteurs de l’automobile, du génie civil et de la construction et impliquent l’ensemble de la flotte de presses avec la technologie de compression du groupe SOGO.
Nous fabriquons nos composants par moulage par compression ou par transfert, en traitant des mélanges de caoutchouc synthétique à base d’EPDM.
Les composants, principalement des joints et insonorisation, sont utilisés pour la première usine dans le secteur automobile dans les applications intérieures ou de carrosserie.

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 MOULAGE EN CAOUTCHOUC AVEC RENFORTS METALLIQUES ET / OU PLASTIQUES

Les applications de produits en caoutchouc avec des renforts en métal et / ou en plastique sont nombreuses pour le secteur automobile et pour le secteur civil.
Nous réalisons nos composants par injection, avec injection thermo-assistée, compression ou transfert, en traitant des composés en caoutchouc naturel ou synthétique (SBR, EPDM, CR, IIR, NBR, VMQ, FKM, FPM, HNBR, AEM, ACM); dans la production de composés SOGO, il existe des formulations à base de EPDM avec une résistance élevée aux hautes températures jusqu’à 900 °.
Sur la base des exigences des différentes spécifications de référence, les renforts sont conçus et sélectionnés parmi les meilleurs aciers récupérés sur le marché, ou parmi les meilleurs matériaux thermoplastiques à hautes caractéristiques mécaniques tels que Nylon chargé de fibre de verre, acétates chargés et très résistants températures et froid.
Généralement ce sont des composants qui réalisent la liaison élastique entre deux corps rigides, amortissant le mouvement et réduisant à la fois la transmission des vibrations et du bruit.
Applications à titre d’exemple: automobile, industriel, fer-métro-tram et civil / anti-sismique

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 MOULAGE EN SILICONE

Les applications des produits en silicone (VMQ) sont utilisées sur des composants spéciaux pour les secteurs automobile, électrique et chimique et impliquent l’ensemble de la flotte de presses à injection et compression du groupe SOGO pour les silicones en pâte, afin d’obtenir des composants de précision, pas de bavure et avec des processus automatiques.
La particularité de cet élastomère (VMQ) est de résister aux températures élevées, c’est pourquoi de nombreux composants tels que les antivibrations, les joints, les presse-étoupes sont utilisés à l’intérieur du compartiment moteur ou à proximité du système d’échappement.

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 MOULAGE DE FLUOROSILICONE

Les applications des produits fluorosilicones (VMQ) sont utilisées sur des composants spéciaux pour les secteurs automobile, électrique et chimique, et impliquent l’ensemble de la flotte de presses à injection et compression du groupe SOGO pour les silicones en pâte, afin d’obtenir des composants de précision, pas de bavure et avec des processus automatiques.
Le fluorosilicone (FVMQ) est un élastomère avec des caractéristiques supérieures à la silicone traditionnelle, car il contient une teneur en fluor (en% de polymère) qui confère à l’élastomère d’excellentes propriétés physico-chimiques, de bonnes propriétés mécaniques, une haute résistance aux carburants et à l’ozone .

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PRODUITS EN PLASTIQUE À UTILISATION TECHNIQUE

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 MOULAGE DE MATÉRIAUX PLASTIQUES

Les technologies de production des composants thermoplastiques du groupe SOGO sont étroitement liées au moulage par injection.
SOGO dispose d’une flotte de presses avec une force de fermeture de 50 à 800 tonnes.
La production est constamment surveillée par les systèmes de contrôle des machines individuelles; ramasse et broie, les feeders aux trémies chauffantes et coloris pour masterbatches complètent nos équipements.
Les applications des produits thermoplastiques sont multiples pour tous les secteurs: automobile, électroménager, électrique, ferroviaire, tramway et industriel.
Les matériaux thermoplastiques que SOGO est capable de traiter, selon les spécifications du client, sont nombreux:

ABS – EP – HDPE – PA – PP – PET – POM – EVA

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 MOULAGE DE MATIÈRES PLASTIQUES AVEC RENFORTS MÉTALLIQUES

Les applications de produits thermoplastiques avec des renforts métalliques sont largement utilisées dans les secteurs de l’automobile et du métro-tramway, et sont généralement des composants qui font la liaison entre deux corps rigides, visant à atteindre une résistance à la rupture élevée.
Les renforts métalliques peuvent être des alliages d’acier préalablement revêtus d’un traitement de galvanisation exempt de métaux lourds, d’aluminium moulé sous pression ou de laiton.
Les technologies de production des composants thermoplastiques avec renforts métalliques du groupe SOGO sont étroitement liées au moulage par injection.
Les matériaux thermoplastiques utilisés pour le co-moulage avec des renforts métalliques sont multiples:

ABS – EP – HDPE – PA – PP – PET – POM – EVA

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ARTICLES TECHNIQUES EN POLYURETHANE

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 TAPIS D’ANTIVIBRATION ET PLAQUES

Les applications de tapis et plaques anti-vibratoires en polyuréthane sont utilisées dans le secteur ferroviaire-tramway, et généralement ce sont des granules PU agglomérés par des liants polyuréthanes qui sont moulés avec une technologie de compression à basse température.
Les plaques sont disponibles dans les tailles de 1000 x 2000 mm, avec des épaisseurs variables selon les spécifications de référence (de min 10 mm à max 70/80 mm).
Les éléments antivibratoires ainsi réalisés répondent aux spécifications les plus strictes du secteur du métro fer-tramway (RFI – SNCF – ATM – Chemins de fer russes)

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ACTIVITÉS D' ASSEMBLAGE

 ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS SUR DEMANDES DE CLIENTS

De nombreux éléments techniques sont complétés par l’assemblage de différents composants pour chaque matrice polymère.
Grâce à des gammes complètes de gabarits de positionnement et de contrôle, SOGO est en mesure de garantir au client des composants complexes équipés d’accessoires et de micro-accessoires parfaitement positionnés et orientés dans les positions fournies par les modèles mathématiques de référence.

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COMPOSÉS

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 CONCEPTION ET PRODUCTION DE COMPOSÉS DE CAOUTCHOUC

SOGO se spécialise dans la conception et la production de mélanges de caoutchouc pour les applications et les secteurs industriels les plus variés.
Le savoir-faire acquis en plus de 50 ans d’expérience fait des composés le point de départ du processus industriel pour la réalisation du produit fini.
SOGO est spécialisée dans la formulation et la production de composés à base des polymères suivants: SBR, EPDM, CR, IIR, NBR, HNBR, AEM, ACM, BR, qui sont traités avec des ingrédients tels que charges actives, agents de protection, agents de vulcanisation et plastifiants .
Avec ces formulations, SOGO est capable de produire des composés noirs et des composés colorés, utilisés pour le moulage par injection, la compression, le transfert, l’extrusion, le calandrage.

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 MÉLANGES SUR NOS FORMULATIONS PERSONNALISÉES

Répondant aux besoins multiples du marché et à l’éventail des possibilités qui peuvent être obtenues en mélangeant des polymères et d’autres composants, la division dispose désormais d’un livre de recettes de plus de 1000 formulations qui représentent un patrimoine technologique immense capable d’améliorer les attentes des clients

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 MÉLANGES SUR LES FORMULATIONS DES CLIENTES

SOGO a la capacité de recevoir des formulations fournies par les clients suivant tous leurs besoins, de l’approvisionnement en matières premières dédiées aux formulations individuelles à la phase d’industrialisation et de contrôle.

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 CO-DESIGN

  •  Conseil visant à résoudre les problèmes de conception des clients dans la phase de pré-série
  •  Support technique pour définir les caractéristiques de conception et rédiger les spécifications d’approvisionnement
  •  Analyse de simulation pour le comportement des élastomères – Analyse par éléments finis (FEM)
  •  Durée de vie prédictive
  •  Caractérisation des composés de caoutchouc
  •  Caractérisation des composants
  •  Tests de fatigue
  •  Industrialisation et installation du processus de production

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PROTOTYPAGE RAPIDE

 EXÉCUTION RAPIDE EN 24/48 HEURES D’ÉCHANTILLONS

SOGO se spécialise dans la production d’échantillons pour le prototypage rapide en utilisant des moules en silicone qui peuvent imprimer des matériaux caoutchouteux, comme le polyuréthane et le plastique avec une excellente qualité de surface et une reproduction des détails avec des caractéristiques fonctionnelles similaires au produit fini.

SOGO est capable de réaliser des prototypes avec d’autres technologies d’impression:
Frittage sélectif au laser (SLS) avec des matériaux à base de polyamidee et
stéréolithographie (SLA) avec stratification de résines liquides solidifiées.

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PROTOTYPAGE STANDARD

 RÉALISATION D’ÉCHANTILLONS PAR L’UTILISATION DE MOULES À FAIBLE VOLUME

Grâce à son expérience consolidée dans la conception et l’industrialisation d’équipements de moulage, SOGO se spécialise dans la production d’échantillons prototypes à partir de moules à faible volume en quelques jours seulement.
Les moules à faible volume reproduisent fidèlement les mêmes caractéristiques des moules standards, en termes de caractéristiques géométriques et de caractéristiques techniques du composant, avec la possibilité de produire également des milliers de pièces pouvant être utilisées pour répondre aux multiples besoins des clients (tests de montabilité, essais au banc, caractéristiques mécaniques et autres).
L’équipement à faible volume peut être modifié à la demande du client pour toute itération de développement.
Les matériaux utilisés pour le moulage des échantillons sont les mêmes que ceux utilisés pour le moulage des composants en série.

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