(auch im Co-Design mit dem Kunden)
FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSLABOR
WIR REALISIEREN INNOVATIVE PRODUKTE
Im Laufe der Jahre hat SOGO den hohen Qualitätsstandard und die Eigenart, auf spezielle Kundenwünsche zugeschnittene “tailor made” Produkte zu produzieren, erhalten und gestärkt. In der Produktionsstätte in Frosinone entstand und entwickelt sich dank erheblicher Investitionen in Technologie und hochspezialisiertes Personal das Labor SOGO LAB. Jeder kann seine Idee einbringen, Lösungen oder Verbesserungen vorschlagen, bei der Definition eines Projekts mitwirken. Die besten Lösungen und Ergebnisse werden durch die aktive Beteiligung der Kunden erzielt. Die Teilnahme an den Entwicklungsphasen kann in getrennten Abschnitten erfolgen: von der ersten Definition der Anforderungen, über die Untersuchung möglicher Innovationen, bis hin zum Brainstorming von Ideen während der Produktentwicklung oder in den letzten Phasen vor der Markteinführung. Partizipative Prozesse bestätigen eine neue Art, Geschäfte zu machen und die Kundenbeziehung in den Mittelpunkt zu stellen: Es werden unterschiedliche Situationen betrachtet und Szenarien berücksichtigt, die manchmal unerforscht bleiben, aber die auf unterschiedliche Sichtweisen, Nuancen und ursprüngliche Details hinaus laufen. Die Ergebnisse sind überraschend, da sie es uns ermöglichen, vorteilhaftere Produkte für Kunden und Unternehmen zu entwickeln: Co-Design macht Prozesse flüssiger und schneller und garantiert eine größere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt, weil eine wahre Idee aus dem Herzen kommt, sich aber mit der Realität auseinandersetzen muss.
CONCEPT DESIGN
Industrial Concept Design ist ein zusätzlicher Service, den SOGO dem Kunden anbieten kann – dank Materialwissen, Innovationen im Produktionsprozess und einem in über 50 Jahren aufgebauten Know-how. Man beachtet Spezifikationen der Kunden und zunehmend strengere technische Vorschriften, mit dem Ziel, die Anschaffungskosten der Kunden zu reduzieren.
Für SOGO wird das Konzeptdesign zu einer Kunst, der man Aufmerksamkeit schenkt, da man sich dadurch innovativen Ideen öffnen kann. Bei einem herkömmlichen Designprozess würde man es unterlassen, unbekannte und unerwartete Wege zu gehen. Die Ergebnisse des Konzeptdesigns werden oft als Zukunftsszenarien und Schauplatz eines Forschungsprozesses verwendet und so zu einem Endergebnis und bleiben kein Anfangsergebnis.
CO-DESIGN
Das Co-Design im industriellen Bereich – gültig für alle Marktsektoren von SOGO – ist einfach die große technische Fähigkeit von SOGO. Es wird vom Markt wahrgenommen, dass man in der Lage ist, sicherzustellen, dass interne Ressourcen in dem Moment auf den Tisch der Ingenieure des Kunden gelangen, wenn sich dieser SOGO-Kunde in der Planungsphase seiner neuen Projekte und Produkte befindet. In dieser Phase ist SOGO in der Lage, die Ingenieure des Kunden zu unterstützen, um ihnen bei der optimalen Auswahl aller Antivibrationskomponenten aus Gummi und Kunststoff zu helfen.
In dieser Phase – die absolut kritisch für den Kunden ist – kann SOGO ihn durch verschiedene Aktivitäten unterstützen: schnelles Prototyping, Prototyping, Labortests zu Materialien und Fertigprodukten sowie bei der Analyse von fertigen Elementen (FEM -Analyse).
PRODUCT ENIGINEERING
In dieser Phase werden Korrekturen am ursprünglichen Projekt vorgenommen, um den Prozess der Serienproduktion und eine eventuelle Instandhaltung des Endprodukts zu optimieren. Engineering und Industrialisierung sind die Phasen, in die bei der Produktentwicklung bis zum Zeitpunkt des Produktionsbeginns jedes Produkts investiert wird. Engineering ist die vollständige Entwicklung eines Projekts, damit das Produkt die Leistung garantiert, für die es entwickelt wurde. Industrialisierung ist eine Untersuchung des Produktionsprozesses, d.h. eine Abfolge von Vorgängen, die die Herstellung des Produkts in Übereinstimmung mit der geplanten Qualität und Menge und der Eindämmung der Produktionskosten ermöglichen. Die Phase der Produktentwicklung durchläuft zwangsläufig das Prototyping des Produkts und die Herstellung einer begrenzten Anzahl von Teilen, um den Produktionsprozess zu überprüfen, das Produkt zu testen und Markttests durchzuführen.
LAB SIMULATIONS
Die Komplexität des Designs einer Elastomerkomponente kann mit einem virtuellen Simulationsansatz erreicht werden, der in der Lage ist, eine bessere Leistung dieser Komponente und des Endprodukts zu garantiert. Durch Computersimulationen (FEM-Analyse) ist es möglich vorauszusagen, wie sich die Komponenten in realen Situationen verhalten werden. Auf diese Weise wird die Planung lange vor dem eigentlichen Produktionsbeginn verifiziert und garantiert, dass sofort die richtigen Verfahrensweisen, Ressourcen und Systemkonfigurationen ausgewählt werden. Unsere Anwendungen zur Simulations- und Produktionsüberprüfung ermöglichen:
- Frühzeitiges Erkennen und Lösen von potenziellen Problemen, da die Handhabung der Änderungen dank Simulation einfacher und
kostengünstiger ist; - Frühzeitiges Erkennen und Lösen von potenziellen Problemen, da die Handhabung der Änderungen dank Simulation einfacher und
kostengünstiger ist; - Die Bewertung der Varianten in den Produktionsprozessen und –rhythmen mit hochgradiger Präzision;
- Verbindungsprozesse zu verbessern;
- Die einfache Durchführung technischer Studien, einschließlich der ergonomischen Faktoren der Vorgänge.
Eine Simulation und Prüfung des Zusammenbaus ermöglicht die Simulation der Wechselwirkungen zwischen Montagesequenzen, menschlichen Aktivitäten und maschinellen Verarbeitungsvorgängen um die Montageprozesse vor dem eigentlichen Produktionsstart optimieren zu können.
PROTOTYPING
Der Begriff Prototyp steht für das erste Muster eines zu entwickelnden Produkts; es ermöglicht vorläufige Überlegungen noch vor dem Produktionsstart. Seine Herstellung, Prototyping genannt, ist daher eine wichtige Phase bei der Entwicklung neuer Produkte. Die Möglichkeit, bereits in einer frühen Phase der Produktentwicklung Kontrollen durchzuführen, ermöglicht schnelle Verbesserungen und Änderungen. SOGO ist in der Lage, Kunden zu unterstützen, indem man folgendes realisiert:
- Schnelle Prototypen, die dank Silikonformen in ein/zwei Tagen verfügbar sind und die Geometrie und Härte des Endprodukts
perfekt simulieren; - Standard-Prototypen, die dank der Herstellung von “Low-Volume” -Formen verfügbar sind, durch die das Produkt in einer
Woche sowohl aus dem endgültigen Material als auch in der definitiven Form geliefert werden kann.
Das Durchführen von Machbarkeitsstudien für Produkte aus Gummi ist eine sehr wichtige Arbeitsphase, die bei SOGO Lab vorgesehen ist. Diese Phase soll die Durchführbarkeit überprüfen und Antworten auf die technischen Spezifikationen des Produkts geben. Sie umfasst eine große Aufmerksamkeit für Details und die maximale Berücksichtigung der Bedürfnisse und Ziele des Kunden, der am Co-Design des Produkts beteiligt ist. Dies ist eine analytische und kreative Phase, in der alle Ressourcen und Kompetenzen der Fachleute der SOGO zum Einsatz kommen. Sie legt den Grundstein für das Projekt und liefert die spezifischen technischen Lösungen, die es dann ermöglichen, in den folgenden Phasen optimal fortzufahren. Die Phase des Prototyping ermöglicht:
- ein schnelles Feedback über das Projekt zu erhalten;
- das Design auf den Benutzer zu zentrieren;
- mit alternativen Designs zu experimentieren;
- das Problem der unvollständigen Definition der Anforderungen zu überwinden;
- eventuelle Fehler zu korrigieren;
- neue Funktionen einzuführen.
- Funtionalitäten zu verbessern;
TESTING
SOGO hat eine langfristige Strategie entwickelt, die darauf abzielt, auf dem Markt – neben den herkömmlichen Produkten – auch kundenspezifische Support-Aktivitäten, wie technisches Know-how und Design, anzubieten. Sie resultiert aus den umfangreichen Investitionen in Laborinstrumente. Ziel ist es, eine hohe Qualität sicherzustellen und den Referenzkunden den Service von Labortest für Rohmaterialien, vorgefertigte Materialien und Fertigprodukte anbieten zu können. Die strukturellen und ergänzenden Kontrollen erlauben Schritt für Schritt eine Analyse der Parameter der Realisierbarkeit, der Einhaltung der Vorschriften, der Sicherheit, der Widerstandsfähigkeit, der Verbindungen und der ästhetischen Form, so dass die Entwicklung des Projekts kontinuierlich auf einem korrekten Weg erfolgen kann. Alle Materialprüfungen werden im Labor durchgeführt, um eine sehr hohe Vorschriftsmäßigkeit der entworfenen Prototypen zu gewährleisten. Testing ist ein Prozess, um die fehlende Korrektheit, Vollständigkeit und Zuverlässigkeit der zu entwickelnden Komponenten zu identifizieren und zu bewerten und ob die Funktionsweise des Prototyps und des Serienprodukts alle Anforderungen erfüllt.
INSTRUMENTARIUM
- Scherrheometer mit Oszillationskammer und 5-Proben-Automatiklader
- Mooney-Viskosimeter
- Analysenwaage
- Elektronisches Dichtemessgerät
- Abriebmessgerät
- Härteprüfer ShA
- Härteprüfer IRHD
- Härteprüfer Micro IRHD
- Gerät zum Aufspalten der Proben
- Dynamometer
- Luftöfen(-40°)
- FKühlzelle (-40 °)
- FTIR mit ATR in Diamant und ATR in Germanium
- 3MTS mit Klimakammer
- Optisches Messgerät 3D
- Prototyp Presse
